Cilindro hidráulico no estándar para equipos metalúrgicos

Cilindro hidráulico no estándar para equipos metalúrgicos

Name: 160 110-5500 Cilindro hidráulico metalúrgico
Uploaded: 2025-12-04T11:21:35+08:00
Description: Cilindro hidráulico para metalúrgico, Cilindro hidráulico para equipos metalúrgicos, Cilindro hidráulico para

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Atributos del producto

Modelo: 160 110-5500

Marca: guoyue

Período De Garantía: 1,5 años

Servicio Fuera De Garantía: Soporte en línea

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Indonesia

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno

Lugar De Origen: porcelana

Sistema De Servicio: Soporte técnico de video, Soporte en línea

Personalización De Soporte: OEM, ODM

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160 110-5500 Cilindro hidráulico metalúrgico

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Descripción

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En la industria metalúrgica, los cilindros hidráulicos deben hacer frente a duras condiciones de trabajo, como altas temperaturas, cargas pesadas, polvo y medios corrosivos. El diseño, selección y mantenimiento de cilindros hidráulicos debe prestar especial atención a los siguientes aspectos:

1. Adaptabilidad ambiental

Protección contra altas temperaturas:

La temperatura de trabajo puede alcanzar más de 200 ° C (como en máquinas de colada continua y áreas de hornos de calentamiento), y es necesario seleccionar materiales de sellado resistentes a altas temperaturas (como sellos de caucho fluorado y grafito).

Instale un protector térmico o un dispositivo de enfriamiento forzado (como una camisa enfriada por aire o por agua) en el exterior del cilindro de aceite.

Polvo y contaminantes:

Las cubiertas protectoras (como las cubiertas antipolvo retráctiles) evitan que el polvo y la escoria de óxido de hierro entren en el cuerpo del cilindro, evitando rayar el vástago del pistón o el sello.

Utilice sellos antipolvo de alta resistencia para mejorar la confiabilidad del sistema de sellado.

Medios corrosivos:

Cuando entra en contacto con agua de refrigeración, solución de decapado con ácido y otros entornos, el vástago del pistón debe estar hecho de material de acero inoxidable o recubierto (como cromado, niquelado no electrolítico).

2. Diseño estructural y selección de materiales.

Materiales de alta resistencia:

El cuerpo del cilindro está hecho de tubo de acero sin costura o acero de aleación de alta resistencia, que puede soportar cargas de impacto (como el sistema de compresión del laminador).

La dureza de la superficie del vástago del pistón debe alcanzar HRC55 o superior, con resistencia al desgaste y la fatiga.

Resistencia al amortiguador y a los golpes:

Configure estructuras de amortiguadores finales (como amortiguadores de válvulas de mariposa o bloqueos hidráulicos) para reducir el impacto direccional.

Para cargas de alta inercia (como máquinas de colada continua grandes), es necesario verificar la vida a fatiga del cilindro de aceite.

Diseño a prueba de fugas:

Adoptar sellado de múltiples etapas (como sello principal + sello de respaldo) para evitar fugas de aceite causadas por fallas en el sello a altas temperaturas.

3. Requisitos de soporte del sistema

Selección de aceite hidráulico:

Utilice aceite hidráulico resistente al fuego (como agua, etilenglicol, éster de fosfato) o aceite sintético de alta temperatura para evitar la carbonización o combustión del aceite a altas temperaturas.

Controle periódicamente el nivel de contaminación del aceite (grado NAS 1638) y mantenga la limpieza ≤ ISO 4406 16/14/11.

Sistema de refrigeración:

Configure un enfriador de aceite hidráulico (enfriado por agua o por aire) para garantizar que la temperatura del aceite se controle por debajo de 50 °C.

Sistema de filtrado:

Instale un filtro de alta presión (precisión ≤ 10 μm) para evitar que entren partículas en el cilindro de aceite.

4. Instalación y mantenimiento

Precauciones de instalación:

Asegúrese de que el eje del cilindro de aceite sea coaxial con la dirección del movimiento de la carga para evitar que las fuerzas laterales causen desgaste del sello.

Utilice rótulas o cojinetes de juntas para conectar y adaptarse a la vibración y compensación del equipo.

Mantenimiento regular:

Verificar el desgaste de los sellos (ciclo recomendado: ≤ 3 meses en áreas de alta temperatura y ≤ 6 meses en áreas regulares).

Limpie la superficie del vástago del pistón (para evitar acumulación de polvo y corrosión).

Supervise los movimientos anormales del cilindro de aceite (como arrastre, fluctuaciones de presión) y solucione rápidamente problemas de bombas, válvulas o tuberías.