Método de instalación del cilindro hidráulico metalúrgico.

1. Instalación de aretes (montaje pivotante)

   Características estructurales: El cilindro hidráulico telescópico está equipado con aretes (orificios para pasadores) en ambos extremos o en un extremo, que se conectan al equipo a través de un eje de pasador y permiten un cierto grado de deflexión.

   Escenarios aplicables:

   • Mecanismos que requieren ajuste de oscilación o ángulo (como ajuste del sector de la máquina de colada continua, apertura y cierre de campanas de alto horno).
   • En situaciones donde el espacio es limitado o se requieren múltiples grados de libertad para el movimiento.

   Ventajas: Instalación flexible, adaptable a cambios dinámicos de carga del equipo y reduce la concentración de tensiones.

2. Montaje de brida

   Características estructurales: El cilindro hidráulico de doble efecto o la culata/parte inferior del cilindro está equipado con placas de brida, que se fijan al soporte o base del equipo mediante pernos.

   Escenarios aplicables:

   • Estaciones de trabajo fijas de alto voltaje y servicio pesado (como dispositivos de prensado de laminadores, mecanismos de inclinación de convertidores de producción de acero).
   • Una escena de tira y afloja en línea recta que requiere una conexión rígida.

   Ventajas: Estructura estable, gran capacidad de carga, adecuada para posicionamiento de alta precisión.

3. Montaje del pie

   Características estructurales: El fondo del cilindro está soldado o fundido con pies, los cuales se fijan a la base del equipo o cimentación con pernos.

   Escenarios aplicables:

   • Grandes equipos metalúrgicos (como máquinas de apertura de altos hornos, mecanismos de inclinación de cucharas de hierro).
   • Cilindros hidráulicos de carrera larga que requieren dispersión de carga.

   Ventajas: Instalación sencilla, fácil mantenimiento, apto para instalación fija en dirección horizontal o vertical.

4. Montaje de muñón

   Características estructurales: La mitad del cilindro o el extremo del vástago del pistón está equipado con un eje de bisagra (eje de oreja), que se fija al soporte del equipo y permite un pequeño ángulo de oscilación.

   Escenarios aplicables:

   • Dispositivo de vibración del cristalizador de la máquina de colada continua, ajuste de la guía del laminador de acero.
   • En situaciones donde se requiere oscilación local pero la carga es grande.

   Ventajas: Reduce la fuerza lateral, mejora la vida útil del sellado y se adapta a cargas dinámicas.

5. Montaje del ojo del pasador

   Características estructurales: el extremo del vástago del pistón se procesa en una estructura de pasador de eje, que se inserta directamente en el orificio del pasador del equipo y se fija con un pasador abierto o un resorte de presión.

   Escenarios aplicables:

   • Equipos que requieren un rápido desmontaje y montaje (como levantamiento de tapa de horno eléctrico, control de boquilla de agua deslizante de cucharón).
   • Un espacio de trabajo compacto que requiere reemplazo frecuente.

   Ventajas: Fácil desmontaje y montaje, estructura compacta, adecuada para movimientos de alta frecuencia.

6. Montaje colgante

   Características estructurales: La parte superior del cilindro de aceite está suspendida del bastidor del equipo a través de anillos u orejas de elevación, y el vástago del pistón impulsa la carga hacia abajo.

   Escenarios aplicables:

   • Equipos de elevación vertical (como carros de transporte de bobinas de acero, elevación de puertas de hornos de calefacción).
   • En situaciones en las que es necesario ahorrar espacio.

   Ventajas: Ahorra espacio de instalación y reduce el impacto de las vibraciones del suelo.

7. Montaje soldado

   Características estructurales: El cilindro de aceite o la brida de instalación están soldados directamente a la estructura de acero del equipo para formar una fijación permanente.

   Escenarios aplicables:

   • Equipos especiales personalizados (como estaciones hidráulicas metalúrgicas, cizallas de servicio pesado).
   • En situaciones donde se requieren conexiones integradas de alta resistencia.

   Ventajas: Alta rigidez estructural y fuerte resistencia al impacto, pero requiere corte y desmontaje para mantenimiento.

8. Montaje del riel guía

   Características estructurales: el cilindro de aceite se instala en combinación con rieles guía lineales y deslizadores, y la dirección del movimiento está limitada por los rieles guía.

   Escenarios aplicables:

   • Requisitos de posicionamiento de alta precisión (como ajuste de espacio entre rodillos de laminación en frío, plataforma móvil de máquina de corte por láser).
   • En situaciones donde es necesario resistir fuerzas laterales.

   Ventajas: Mejora la rectitud del movimiento, prolonga la vida útil de los cilindros y sellos de aceite.

Precauciones de instalación

• Centrado de carga: Asegúrese de que el eje del cilindro de aceite esté alineado con la dirección de la carga para evitar que la fuerza lateral provoque desgaste del sello o doblez del vástago del pistón.
• Protección del sellado: en entornos metalúrgicos con altos niveles de polvo, es necesario instalar cubiertas antipolvo o utilizar materiales de sellado resistentes a la corrosión a altas temperaturas (como caucho fluorado).
• Protección contra altas temperaturas: al acercarse a una fuente de calor, el cilindro debe estar equipado con una capa de aislamiento térmico (como un revestimiento cerámico o una camisa de agua de refrigeración).
• Mantenimiento de la lubricación: verifique periódicamente el estado de lubricación del eje del pasador y los puntos de las bisagras para evitar atascos o corrosión.
• Refuerzo de cimentación: La base de instalación debe tener la resistencia suficiente para evitar que los pernos se aflojen debido a vibraciones o impactos.

Ejemplos de aplicación típicos en la industria metalúrgica

• Máquina de colada continua: instalación de aretes (vibración del cristalizador), instalación de bridas (máquina de prensado de palanquillas).
• Laminador: Instalación inferior (cilindro hidráulico AGC), instalación articulada (ajuste de guía).
• Alto horno: instalación mediante pasador de pozo (apertura y cierre de campana), instalación suspendida (distribuidor superior del horno).

Según las condiciones de trabajo específicas (como temperatura, carga y trayectoria de movimiento), el diseño flexible se puede combinar con los métodos de instalación anteriores. Si es necesario, comuníquese con el fabricante para personalizar una estructura de instalación dedicada (como a prueba de explosiones o resistente a la corrosión).

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