Estudio de caso: Optimización del rendimiento del laminador con cilindros hidráulicos metalúrgicos de servicio pesado personalizados ISO 6022

Una importante instalación de producción de acero en el sudeste asiático se enfrentaba a un problema recurrente con su línea de laminado en caliente. Los actuadores hidráulicos existentes fallaban prematuramente debido a:

• Altas Temperaturas: Exposición constante a $150^{\circ }C+$ calor.
• Contaminación: La entrada de polvo fino de hierro y agua de refrigeración destruye las juntas.
• Cargas de alto impacto: cargas de choque pesadas durante la fase inicial de entrada a la losa.

Cada hora de inactividad no programada le costó al cliente más de $15 000 en producción perdida . Necesitaban una solución robusta, "tipo molino", que pudiera soportar la presión, en sentido literal y figurado.

Nuestro equipo de ingeniería colaboró ​​con el cliente para diseñar un cilindro hidráulico metalúrgico de servicio pesado personalizado, como se muestra en nuestro último plano técnico (consulte el dibujo a continuación).

• Construcción sin barra de acoplamiento: Siguiendo las normas ISO 6022/DIN 24333 , el diseño de cabeza y tapa atornilladas garantiza la máxima rigidez en operaciones de ciclo alto.
• Sistema de sellado avanzado: Integramos sellos de fluorocarbono (Viton) de alta temperatura y un sistema limpiador de doble labio para evitar fugas de aceite y excluir contaminantes externos.
• Vástagos endurecidos por inducción: el vástago del pistón está hecho de 42CrMo , endurecido por inducción y acabado con un revestimiento de cromo duro de 50 micras para resistir la abrasión y la corrosión.
• Amortiguación integrada: se agregó una amortiguación final ajustable para reducir el impacto al final de la carrera, extendiendo la vida útil general de la máquina.